一、制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)管理

　　制冷設(shè)備的制冷量直接關(guān)系到系統(tǒng)的運(yùn)行。對(duì)于具有相同結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速和制冷劑類型的壓縮機(jī)，其制冷量和能耗也隨運(yùn)行工況和運(yùn)行管理的變化而變化。

　　1.隨著不斷蒸發(fā)環(huán)境溫度的降低，壓縮機(jī)的壓縮比可以增加，單位制冷量的能耗成本增加。當(dāng)蒸發(fā)溫度降低1℃時(shí)，功耗增加3%-4%。因此，盡量通過(guò)減小蒸發(fā)溫差，提高蒸發(fā)環(huán)境溫度，不僅我們可以有效節(jié)省電耗，還可以進(jìn)行增加冷室的相對(duì)濕度。

　　2、隨著企業(yè)使用冷凝系統(tǒng)設(shè)計(jì)溫度的升高，壓縮機(jī)的壓縮比可以通過(guò)增大，單位產(chǎn)冷量的耗能管理能力不斷增加。冷凝形成過(guò)程中進(jìn)行溫度在25℃-40℃之間，每升高1℃，增加企業(yè)產(chǎn)品以及耗電量3.2％左右。

　　當(dāng)冷凝器和蒸發(fā)器的熱交換表面覆蓋有油層時(shí)，冷凝溫度將升高，蒸發(fā)溫度將降低，導(dǎo)致冷產(chǎn)量降低，能耗增加。如果0。冷凝器內(nèi)表面沉積1mm厚油層，壓縮機(jī)的冷卻能力將降低16。功耗將增加12。4；如果0。蒸發(fā)器內(nèi)表面進(jìn)行沉積1mm厚的油層，為了能夠保持企業(yè)規(guī)定的低溫環(huán)境要求，蒸發(fā)溫度可以降低2.5℃，功耗增加9.7。

　　4.當(dāng)空氣在冷凝器內(nèi)積聚時(shí)，冷凝壓力就會(huì)增加。當(dāng)非凝析氣體分壓達(dá)到1.96105 Pa時(shí)，壓縮機(jī)的功率消耗將增加18。

　　5.當(dāng)冷凝器壁面結(jié)垢量達(dá)到1.5 mm時(shí)，冷凝溫度提高2.8°c，能耗提高9.7。

　　二、制冷運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)能措施

　　加強(qiáng)企業(yè)設(shè)備運(yùn)行成本管理，建立用電信息管理和單耗統(tǒng)計(jì)制度。系統(tǒng)增加了必要的測(cè)量?jī)x器和儀表，進(jìn)行了節(jié)能和技術(shù)改造，加強(qiáng)了節(jié)能工作。

　　1.正確控制和調(diào)節(jié)供液系統(tǒng)，避免壓縮機(jī)吸氣過(guò)濕和過(guò)熱。

　　2、合理發(fā)展進(jìn)行分析選擇可以通過(guò)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)，使其制冷技術(shù)創(chuàng)新能力與系統(tǒng)的熱負(fù)荷需求相匹配。

　　3.根據(jù)工藝要求和外部空氣溫度的變化，適當(dāng)調(diào)整運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)、水泵數(shù)量。

　　第三，改善制冷技術(shù)設(shè)備的工作環(huán)境條件

　　當(dāng)制冷設(shè)備電機(jī)負(fù)載比小于0.4時(shí)，可將電機(jī)由△接線方式改為Y接線方式，以提高功率因數(shù)，并要求△與Y接線方式自動(dòng)切換。

　　盡量采用自動(dòng)進(jìn)行控制技術(shù)操作代替手動(dòng)操作，可以通過(guò)實(shí)現(xiàn)制冷系統(tǒng)在工作環(huán)境條件下的運(yùn)行，這樣我們可以有效節(jié)省5-15％的功率。